萊恩德智能科技圍繞白酒/果酒/啤酒等酒類生產企業(yè)的核心需求，構建“原料篩查—發(fā)酵過程監(jiān)控—成品批批檢"的全流程質量快速檢測體系，依托高精度光譜分析、智能操作系統(tǒng)與數據互聯技術，實現從田間到瓶身的安全與風味雙保障，體現“科技賦能企業(yè)效率"的品牌價值。

　　一、方案定位與核心目標

　　定位：專為白酒廠、啤酒廠、果酒生產企業(yè)及釀酒合作社設計的酒類質量與安全快速檢測整體解決方案。

　　目標：

　　原料環(huán)節(jié)篩查重金屬、真菌毒素等污染風險，阻斷不合格原料進入生產。

　　發(fā)酵過程監(jiān)控甲醇、雜醇油、二氧化硫等關鍵指標，優(yōu)化工藝穩(wěn)定性與酒體風味。

　　成品出廠批批檢測，確保符合GB 2757等國家標準，保障飲用安全與品牌聲譽。

　　檢測數據對接生產管理系統(tǒng)，形成每批次質量檔案，實現全程可追溯.

　　二、全流程管控架構

　　1. 原料質量篩查

　　檢測指標：糧食/水果中的重金屬（鉛、鎘、汞、砷）、真菌毒素（嘔吐毒素）。

　　設備與技術：

　　糧食重金屬檢測儀(熒光免疫層析/陽極溶出法)，12分鐘完成“前處理-檢測-報告"，檢出范圍0.01–5?mg/kg，滿足大米鎘≤0.2?mg/kg等國標要求.

　　多通道真菌毒素檢測儀，15分鐘單樣本多毒素同步檢測，替代傳統(tǒng)實驗室2–3天周期，符合GB 2761、GB 13078標準.

　　流程亮點：

　　原料入庫批量篩查，污染原料直接拒收并記錄供應商信息。

　　數據自動關聯產地與批次，生成溯源檔案，支撐綠色/有機認證.

　　2. 發(fā)酵過程監(jiān)控

　　檢測指標：甲醇、雜醇油、二氧化硫、總酸、總酯等影響酒體安全與風味的關鍵成分。

　　設備與技術：

　　酒類專用快檢設備，采用高精度光譜分析技術，抗酒精基質干擾，確保檢測不受乙醇及其他風味成分影響1.

　　檢測時間≤20分鐘，結果精準，可實時反映發(fā)酵狀態(tài)。

　　工藝優(yōu)化作用：

　　根據甲醇、雜醇油動態(tài)變化調整發(fā)酵參數，降低有害成分生成風險。

　　總酸、總酯監(jiān)控保障酒體風味一致性，提升產品市場競爭力.

　　3. 成品出廠批批檢

　　檢測指標：甲醇、乙醇濃度、雜醇油、重金屬、二氧化硫等安全與品質指標。

　　設備與技術：

　　便攜式酒類快檢設備，30分鐘內完成多指標現場檢測，支持WiFi/4G數據實時上傳至監(jiān)管平臺，現場打印帶二維碼的法律效力報告.

　　高精度光譜分析結合算法補償，確保酒精基質下的檢測準確性。

　　質量保障：

　　每批次檢測數據生成檔案，不合格品禁止出廠。

　　數據對接生產管理系統(tǒng)，實現從原料到成品的閉環(huán)質量追溯1.

　　三、技術優(yōu)勢與核心競爭力

　　實驗室級精度 + 便攜化設計

　　將實驗室檢測精度移植到現場設備，打破傳統(tǒng)酒類檢測只能在化驗室完成的局限，適用于原料倉、發(fā)酵車間、灌裝線等多場景.

　　抗基質干擾能力

　　采用高精度光譜分析+算法補償，有效排除酒精及其他風味物質的干擾，保證甲醇等微量有害成分的準確檢出.

　　智能操作系統(tǒng)與數據互聯

　　普遍搭載安卓智能系統(tǒng)，大屏觸控，內置教學視頻，操作門檻低。

　　支持WiFi/4G上傳檢測數據至“智慧食安"或企業(yè)ERP，實現實時分析、可視化展示與風險預警.

　　全流程數據閉環(huán)

　　原料—發(fā)酵—成品三階段檢測數據自動關聯生產批次，形成完整質量檔案，滿足監(jiān)管與出口溯源要求.

　　定制服務與持續(xù)支持

　　提供檢測方法定制、設備校準、人員培訓、應急檢測服務，確保體系長期穩(wěn)定運行.

　　四、應用場景與客戶價值

　　五、典型實施案例

　　某白酒企業(yè)在引入萊恩德酒廠原料與成品質量快速檢測方案后：

　　原料入庫重金屬/真菌毒素篩查覆蓋率提升至100%，污染原料攔截率100%。

　　發(fā)酵過程甲醇動態(tài)監(jiān)控使超標批次減少85%，酒體風味一致性提升。

　　成品批批檢數據實時上傳監(jiān)管平臺，市場抽檢合格率穩(wěn)定在99.8%，品牌信任度顯著增強.

　　六、總結

　　萊恩德智能科技的酒廠原料與成品質量快速檢測方案，以全流程管控為核心，融合高精度檢測、智能互聯與數據溯源，幫助酒類生產企業(yè)實現從原料到成品的質量安全閉環(huán)管理。方案不僅滿足國家法規(guī)與出口標準，更通過實時工藝優(yōu)化提升產品風味與競爭力，是現代化釀酒企業(yè)實現科技賦能企業(yè)效率的理想選擇.